čeština
English
Español
Português
русский
français
日本語
Deutsch
Tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türk
Gaeilge
عربى
Indonesia
norsk
اردو
čeština
Ελληνικά
Українська
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақ
Euskal
Azərbaycan
slovenský
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Српски
Esperanto
Afrikaans
Català
עִברִית
Cymraeg
Galego
Latvietis
icelandic
יידיש
Беларус
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Shqiptar
Malti
lugha ya Kiswahili
አማርኛ
Bosanski
Frysk
ជនជាតិខ្មែរ
ქართული
ગુજરાતી
Hausa
Кыргыз тили
ಕನ್ನಡ
Corsa
Kurdî
മലയാളം
Maori
Монгол хэл
Hmong
IsiXhosa
Zulu
Punjabi
پښتو
Chichewa
Samoa
Sesotho
සිංහල
Gàidhlig
Cebuano
Somali
Точик
O'zbek
Hawaiian
سنڌي
Shinra
հայերեն
Igbo
Sundanese
Lëtzebuergesch
Malagasy
Yoruba
Javanese
Banbala
Pokjoper
Divih
Philippine
Gwadani
Elokano
Chemické závody se vyznačují mnoha zařízeními, potrubími a nástroji, které jsou vzájemně propojeny tak, aby umožňovaly kompletní normální provoz. Vzhledem k tomu, že dnešní petrochemické závody jsou rozsáhlé, mají silnou kontinuitu výroby, nízkou úroveň sebekontroly a obsahují mnoho nebezpečných materiálů, jako jsou hořlavé a výbušné, a výška zařízení se liší, nelze k řešení problémů souvisejících s problémy použít plně uzavřený přístup. zimní ochrana proti mrazu a ochrana v silně chladných oblastech. Problém proti kondenzaci. Proto jsou v zimě velmi důležité nemrznoucí a protikondenzační práce.
Běžné nemrznoucí a antikondenzační metody v chemických závodech zahrnují evakuaci, izolaci, doprovodné otápění, cirkulaci atd. Nemrznoucí směs a antikondenzační opatření v zimě by měly být založeny na provozním stavu zařízení a potrubí v kombinaci s problémy a zkušenostmi, které se vyskytly v nemrznoucí proces v předchozích letech a jeden z nich by měl být přijat. jednu nebo více metod.
Pokud jde o nemrznoucí směs v zimě, mezi běžná topná média patří teplovodní vytápění, parní vytápění, elektrické vytápění a cirkulační topná média. Elektrické vytápění bylo široce používáno jako účinná izolace potrubí a nemrznoucí řešení. Principem práce je odvádět určité množství tepla topným médiem a doplňovat ztrátu vyhřívaného potrubí přímou nebo nepřímou výměnou tepla, aby se dosáhlo normálních pracovních požadavků na vytápění, izolaci nebo nemrznoucí směs.
V chemických závodech lze elektrické doprovodné otápění použít v následujících scénářích:
1. Nemrznoucí kapalina pro potrubí: U potrubí vystavených venkovnímu nebo nízkoteplotnímu prostředí lze použít elektrický ohřev, který zabrání zamrznutí potrubí a zajistí hladkost potrubí.
2. Zařízení proti kondenzaci: U zařízení, která potřebují zachovat tekutost, jako jsou čerpadla, ventily atd., může elektrický ohřev zabránit ztuhnutí kapaliny uvnitř zařízení a zajistit normální provoz zařízení.
3. Ohřev reaktoru: Během procesu chemické reakce lze k řízení reakční teploty použít elektrický ohřev, aby se zajistil hladký průběh chemické reakce.
4. Izolace zkapalněného plynu: U zkapalněného plynu, který je třeba udržovat v kapalném stavu, lze použít elektrický ohřev k udržení teploty plynu a zabránění odpařování nebo kondenzaci plynu.
Elektrické vytápění má široké možnosti použití v oblasti nemrznoucí směsi a proti kondenzaci v chemických závodech. Mezi jeho přednosti patří rovnoměrné vytápění, nastavitelná teplota, bezpečnost a spolehlivost atd. V praktických aplikacích je nutné zvolit vhodný elektrický topný systém podle aktuální potřeby a dbát na bezpečnost při instalaci a údržbě. S neustálým pokrokem vědy a techniky a rostoucí poptávkou po aplikacích bude mít technologie elektrického vytápění širší vyhlídky na rozvoj.